Литье пластика в силиконовые формы

Технология подходит для изготовления опытных образцов и малых партий пластиковых деталей без затрат на металлическую пресс-форму. На производстве Ортопласт можно изготавливать партии до 1000 изделий, но экономическая целесообразность рассчитывается отдельно для каждой детали. При большом тираже может потребоваться несколько силиконовых форм, поскольку каждая форма имеет ограниченный ресурс.

Вакуумное литьё стоит выбирать, когда конструкция уже проверена и нужно изготовить партию одинаковых деталей с повторяемой геометрией и аккуратной поверхностью. 3D-печать чаще выгоднее для одного прототипа, проверки конструкции и проектов, в которые ещё будут вноситься изменения. Для некоторых задач оптимальна последовательная схема: сначала прототип на 3D-принтере, затем партия методом вакуумного литья.

Для предварительного расчёта подойдут 3D-модель, чертёж, фотографии или физический образец детали. Также желательно указать необходимое количество изделий, назначение детали, требования к прочности, твёрдости, температуре, цвету, поверхности и срокам производства. Чем подробнее описана задача, тем точнее можно подобрать материал и рассчитать стоимость партии.

Да. Готовую деталь можно использовать как мастер-модель либо снять размеры, выполнить 3D-сканирование и восстановить цифровую модель. Если образец повреждён или изношен, перед производством может потребоваться восстановление исходной геометрии и доработка конструкции.

Для вакуумного литья применяются двухкомпонентные полиуретаны, имитирующие свойства ABS-пластика, полиамида, полиэтилена, поликарбоната и других промышленных материалов. Также доступны резиноподобные составы разной твёрдости, прозрачные и термостойкие материалы. Важно понимать, что в форму заливается не сам ABS или полиамид, а состав с близкими физико-механическими характеристиками.

На стоимость влияют размеры и сложность детали, подготовка мастер-модели, количество и конструкция форм, материал, объём партии и необходимая финишная обработка. При увеличении тиража стоимость одной детали обычно снижается, поскольку затраты на изготовление мастер-модели и силиконовой формы распределяются между большим количеством изделий.

Ориентир от 5 до 10 дней от готовой модели до первой детали. Итоговый срок зависит от наличия мастер-модели, сложности формы, выбранного материала, количества изделий и дополнительной обработки. Изделия можно окрашивать по каталогу RAL, делать матовыми или глянцевыми, добавлять фактуру, армирование и закладные элементы.